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ZKZ100-650移動式汽車袋裝水泥裝車機(jī)主要由以下部分組成：1.移動皮帶機(jī)；2.升降皮帶機(jī)；3.行走機(jī)構(gòu)；4.變幅機(jī)構(gòu)；5.電氣柜；6.微機(jī)計(jì)數(shù)器等部分組成，移動皮帶機(jī)、升降皮帶機(jī)、變幅機(jī)構(gòu)、電氣柜等部分全部安裝在行走機(jī)構(gòu)上。

ZKZ移動皮帶機(jī)將輸送系統(tǒng)運(yùn)來的袋裝水泥，轉(zhuǎn)載到升降皮帶機(jī)上。它由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、張緊裝置、膠帶等組成。皮帶機(jī)的驅(qū)動裝置是由擺線針減速機(jī)、鏈傳動等組成。驅(qū)動裝置通過鏈傳動分別驅(qū)動移動、升降皮帶機(jī)。

ZKZ升降皮帶機(jī)是將移動皮帶機(jī)輸送的袋裝成品件轉(zhuǎn)載到汽車上。ZKZ升降皮帶機(jī)是由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、卸袋裝置、膠帶等組成，其動力來自進(jìn)料膠帶機(jī)，通過鏈傳動輸入。

變幅機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)、各種改向滑輪組及鋼絲繩組成，通過卷揚(yáng)機(jī)收、放鋼絲繩實(shí)現(xiàn)升降皮帶機(jī)的升降，以滿足裝車要求。

行走裝置由驅(qū)動裝置、主動車輪組、從動車輪組、鏈傳動等組成。驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上。

潤滑系統(tǒng)主要是對行走車輪、傳動滾筒、改向滾筒的軸承及鏈輪、鏈條進(jìn)行定期潤滑。

電氣控制系統(tǒng)由電控柜、電纜支架滑動電纜及控制按鈕等組成。

安裝、調(diào)試（見裝車機(jī)示意圖）

1.    用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求，準(zhǔn)備50×50方鋼導(dǎo)軌，并按圖安裝。

2.    用戶可根據(jù)實(shí)際情況及相關(guān)設(shè)備的布置情況，在滑動電纜支架前端或后端備有電源。

3.    用戶按圖安裝好（40×40×5角鋼）滑動電纜支架。

4.    安裝要點(diǎn)：

(1)            導(dǎo)軌安裝誤差要達(dá)到±0.6mm，前后應(yīng)順線。

(2)            皮帶機(jī)安調(diào)應(yīng)以膠帶不跑偏、膠帶松緊適度為宜。

(3)            滑動電纜長短適當(dāng)，鋁制導(dǎo)線槽同心，導(dǎo)線槽內(nèi)的卡線小跑車前后移動自如。

(4)            不允許電氣焊飛濺物落在膠帶上，造成膠帶損壞。

(5)            因安裝和運(yùn)輸需要皮帶機(jī)分體安裝時(shí)，連接部分應(yīng)按順序牢固連接。

(6)            卷揚(yáng)機(jī)限位調(diào)整合理，嚴(yán)禁出現(xiàn)過限位，造成斷繩、升降皮帶掉落的事故。

(7)            導(dǎo)軌兩端安有限位行程開關(guān)，用來調(diào)整限制裝車機(jī)前進(jìn)和后退位置。

四、操作

特別提示：安全為本，開機(jī)前應(yīng)先檢查有無漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，卷揚(yáng)機(jī)限位和鋼絲繩有無故障后，穿戴好勞保用品后，再開機(jī)使用。

1.    操作人員應(yīng)熟練掌握裝車機(jī)性能，先反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)操作，熟練后才能正式使用，本機(jī)應(yīng)確定專人使用，禁止他人操作使用。

2.    根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定操作順序，一般應(yīng)按下列順序操作：

(1)            按照裝車袋數(shù)，在微機(jī)儀表上輸入相應(yīng)數(shù)量（見微機(jī)儀表說明）。

注意特別提示：每次裝車前，用軟毛刷將探頭表面的水泥和浮灰擦試干凈，否則影響精確度。

(2)            按前進(jìn)或后退按鈕，按上升按鈕或下降按鈕使皮帶機(jī)到位。

(3)            按SZ6（皮帶啟動按鈕）按鈕后，輸送膠帶轉(zhuǎn)動裝車開始。

(4)            按前進(jìn)或后退按鈕，按上升或下降按鈕，隨時(shí)調(diào)整皮帶位置。

(5)            如發(fā)生情況，需立即停止輸送膠帶轉(zhuǎn)動，應(yīng)按SZ7急停按鈕。

(6)            裝車完成后，用微機(jī)儀表計(jì)數(shù)時(shí)，輸送膠帶會自動停止轉(zhuǎn)動。人工計(jì)數(shù)操作應(yīng)按SZ1停止按鈕，這時(shí)皮帶機(jī)停止裝袋。

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